为净零未来而努力

想象一下，未来纺织品由可回收和生物基材料制成，取代了旧的方式。由致力于减排的合作伙伴在离用户更近的地方生产。想象这样一个世界:我们的纺织品的生命周期，从维护到洗涤，都是由清洁的可再生能源驱动的，运输是由电力和氢技术驱动的。这不仅仅是遥远未来的愿景。在不到十年的时间里，我们的目标是让它成为现实。

For a better tomorrow

为了更好的明天

我们在目标的指导下，作出了一项承诺，这将指导我们今后几十年的决定。我们的目标是每年减少温室气体排放，到2030年将温室气体排放量从2021年的水平减少一半，到2050年在我们的价值链中实现净零排放。我们的目标已经得到了科学减排倡议的验证，以确保它们与最新的气候科学保持一致。

The way forward

开启净零之旅

我们计算了温室气体的排放量，并确定纺织品、能源和电力以及递送占了我们排放量的近70%。我们还确定了有助于减少这些排放的行动。这些关系到纺织品的用料、生产地点以及如何生产的。我们的洗涤工厂在持续探索提高能源效率，废热利用和采用可再生能源和电力的方法，以及更加绿色的递送方式。

Work toward our goals

朝着我们的目标努力

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林里二十载，匠心织未来 | 共庆入华二十周年,参与互动赢好礼

方寸工装，承载万干用户信赖点点微光，汇聚一路同行征途我们诚邀所有伙伴一同回望来路留下您的祝福，共赴前路璀璨新程回望二十年 – 廿载织路华夏，初心恒久不变林斯特龙1848年诞生于芬兰，秉持循环与洁净的品牌底色，2006年落地苏州正式开启中国纺织品租赁服务征程。深耕廿载，织就全国网络 2006年1月，林斯特龙以苏州为起点，持续拓展全国布局，从单一运营逐步发展为覆盖苏州、上海、北京、天津、广州、成都、武汉、嘉兴八大运营中心的全国性服务网络。为进一步贴近客户需求，林斯特龙中国还积极布局南京、呼和浩特等新兴区域，持续强化全国范围内的稳定服务。如今，无论是单一工厂还是多厂区企业，都能在全国范围内享受到同等高标准的工服品质与服务。洁净为本，成就领先地位基于对高科技及高合规性行业快速发展的敏锐判断，林斯特龙于十年前在中国正式引入洁净室服务。此后，公司先后在上海、北京、天津、广州建立洁净室服务中心，为制药、生物医药、医疗器械、半导体及电子行业客户提供专业支持。林斯特龙提供ISO5至ISO7等级的洁净室解决方案，助力客户在严苛的生产环境中，始终维持污染控制、安全保障与合规运营的最高标准。战略收购，驱动增长加速度林斯特龙在中国的成长，既源于内生式发展，更得益于一系列精准的战略收购。近年来，公司先后成功整合了CWS-boco、信达思(Cintas)及爱思客(Alsco)等国际同行在华业务。不仅巩固了市场地位，拓展运营能力，也为团队注入了宝贵人才与行业经验。引领循环，践行可持续征程作为EcoVadis铂金评级企业，林斯特龙在华实现100%废旧纺织品回收，所有运营单位使用可再生能源，递送车队持续电动化。以循环租赁模式，助力客户达成低碳目标。一路同行，汇聚前行力量中国已成为集团重要人才高地，众多员工走向区域及全球岗位。林斯特龙始终秉持“We Care”关爱文化，每一位员工以专业立身、以协作聚力、以真诚待人，日复一日，全心投入。正是这份坚守，让全国各地的客户都能感受到始终如一的卓越服务，也赢得了长久的信赖与认可。服务千家，深耕中国产业…

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半导体制造中的洁净室服装管理：保护良率、合规性与生产连续性

半导体制造企业并不会仅凭外观来评估洁净服。而是更看重洁净服能否帮助生产线预防：颗粒污染、停机、审核压力以及不必要的风险。对于晶圆制造厂（Fab）、晶圆代工厂（Foundry）和外包封测厂（OSAT）而言，洁净服管控绝非后勤辅助工作服，而是保护产品良率、控制生产风险并确保生产持续运行的关键。洁净服经常被轻视，因为它看起来只是一种辅助用品。实际上，它直接参与污染控制、静电放电（ESD）控制、审核准备以及生产连续性的保障。当洁净服管理完善时，它能够帮助企业降低风险并减少日常运营阻力；而当洁净服管理不到位时，看似微小的问题也可能变为高成本风险。为什么洁净服如此关键在半导体制造中，最具破坏性的风险往往难以察觉。一个微粒、纤维、残留物或静电事件看似不起眼，但可能立即造成运营影响：良率下降、产品报废、工艺中断或难以追溯根本原因。因此，服装管控应被视为过程控制的一部分，而不仅仅是纺织品管理。在产品和特征极为微小、工艺公差要求极严的环境中，微小的干扰也可能带来巨大影响。洁净室服务负责人 Swapnil Pawar 表示：“半导体行业管控重心为空气中颗粒污染物，一旦发生失效，代价极高：因为一次污染事件可能影响产品的价值或终止高价值的生产“。业务发展总监 Daniel Han 强调了人员的影响：“人员是洁净室中最大的污染源之一，这也是洁净服如此重要的原因。它们是人员与环境之间的屏障“。最大的颗粒来源是人。洁净服的作用，就是作为一道屏障。半导体客户真正关注什么在半导体生产环境中，有一点十分突出：客户主要讨论的不是洁净服作为普通工作服，而是洁净服需要实现什么防护作用，以及配套体系需要达成什么管控目标。在光刻过程中，如果一根纤维落在晶圆上，它就像一把微型伞阻挡UV光，从而形成线路断路，或是产生多余的导电桥接缺陷。 Swapnil Pawar，洁净室服务负责简单来说，游离纤维或微粒可能干扰图形转移制程，并导致开路、短路或潜在可靠性隐患。客户关注的核心问题包括：这也是为什么仅仅是质量承诺难以建立信任。客户希望了解洁净服管控方案能否有效防控污染，保证持续运行的能力，并且在需要时可出具相关验证证明。在中国，信任通常建立在可验证的数据与记录之上。而在印度这类快速扩张的市场，教育、体系化管理与运营透明度同样重要。在韩国，半导体与显示制造已高度成熟，客户则更倾向于从一开始就选择技术可靠的企业——包括能够适应高规格的生产环境、满足合规的审核要求，并在精密生产中稳定可靠的提供服务。晶圆制造厂（Fab）与外包封测厂（OSAT）…

半导体行业洁净服

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您的半导体洁净室服装，是否已做好随时应对审计的准备？

在半导体制造中，真正影响审计的核心问题很少会是 “洁净服是否干净”，而是：企业能否证明洁净服管理是受控的？晶圆制造(Fab)和封装测试(OSTA)对洁净服的要求不仅是外观的整洁。而是要能证明洁净服可以达到使用标准、清洗流程可以保证其性能，而且当审核人员或质量部门需要时，所有记录都能够随时提供。审核就绪，不止保持洁净那么简单？在半导体制造中，一个符合审核要求的服装项目并不仅仅取决于外观。一件服装看起来可能合格，但实际上并不适合工作需求。它可能因化学处理不当、高温或反复穿着而失去防静电性能；洗涤后可能释放过多颗粒物；或在到达生产线前，由于包装、储存或搬运方式不当而影响洁净度。因此，审核准备并非仅是文件上的工作，而是一种流程上的严格规范。业务发展总监韩健（Dnaiel Han）指出：“半导体洁净车间生产线的核心，就是对微粒进行管控。” 洁净室服务负责人Swapnil Pawar 补充说到：当客户询问洁净服是否合规时，他们不想听你笼统的承诺，而是想看到洁净服管理的每一道工序都真正处于受控状态。这一点在亚洲半导体产业中尤为关键。该地区正在迅速扩张，大量新建晶圆制造、测试与封装项目陆续落地，洁净室环境也日趋复杂。随着生产规模不断扩大，质量部门对洁净服管理的要求，已经和其他关键工序保持一致：必须具备可核查的证据、稳定的可重复性以及全过程管控能力。在中国，这通常意味着需要证明、验证和有文件记录的测试；在印度，这通常意味着运营上的清晰性、指导以及能够随现场需求扩展的结构；而在韩国，重点可能在于技术兼容性、高度合规准备，以及确保服装项目能够在不给严格管控流程增加风险的情况下，支持先进的工厂环境。半导体客户真正关注什么？半导体行业客户不会仅凭供应商的精美的演示文档评估洁净服方案，而是看该方案能否帮助他们控制风险。实际生产中被反复提及的点： Pawar具体剖析了这类要求的细致程度，他们会过问报废与修补规范、污渍处理方案、用水水质、过滤器完好性、洗涤温度、装载容量、检测频次，以及一旦某项工艺参数超出限值该如何处置。他解释道，客户会核查 “你们的工艺是否标准化，工服全流程管理的各个环节是否管控到位”。这是思维方式的重大转变。在半导体制造领域，所谓 “审核就绪”，绝非供应商出示的一纸证书，而是要求供应商能够完整说明管控逻辑、留存全套书面记录，并现场证实全流程可控。半导体客户无论提出何种要求，都会亲自实地核查、逐项确认落实；唯有所有指标全部达标，他们才会进一步洽谈商务合作。洁净室服务负责人Swapnil Pawar 核心标准与关键的依据标准至关重要，因为它是质量及合规管理团队的核查评判的依据。根据厂区、生产工艺区域以及客户需求的不同，适用的参考规范主要包含以下类别：: 主题证明内容…

半导体行业洁净服