• 全面数据化管理

    每件工作服都加装RFID高频芯片

  • 工作服管理新趋势

    可以租,为什么要买?

  • 清洗租赁一站式服务

    您的工作服管家

  • 为您量身定制

    如何选择工作服解决方案?

  • 循环经济

    如何减少纺织品浪费?

我们的产品和服务帮助企业符合安全标准和行业法规。
把工作服管理交给林斯特龙,您可以安心专注于核心业务。
林斯特龙的目标是到2050年实现整个价值链的温室气体净零排放。
拥有ISO9001、ISO14001、ISO45001、欧盟EN14065认证和EcoVadis铂金认证。

可以租,为什么要买?

纺织品的采购和日常管理耗时耗力,选择林斯特龙纺织品租赁服务,只需要支付租赁费用,一套完整的数字化的合规的纺织品管理方案会为您服务,您就可以专注于发展企业的核心业务,既省心省力,又经济高效。

林斯特龙中国

自2006年入驻中国以来,林斯特龙中国在上海、苏州、北京、天津、广州、成都、武汉、嘉兴拥有多家工厂,为全国1300多家客户提供服务,涉及行业包括制药与医疗、食品、电子、化工、汽车和机械制造等领域。

林斯特龙的工作服(包含洁净服、无尘服、防静电服、防静电阻燃服、食品工作服、厨师服等)整体外包服务涵盖了工作服设计、生产、试穿、清洗、维护、递送、库存管理、更衣柜服务等一系列服务,为企业提供全方位省心的工作服解决方案。

林斯特龙在中国的工厂传承了北欧企业严谨的管理作风,严格控制所有的服务流程和清洗工艺,采用高温清洗消毒,使用环保的高规格洗涤剂,并获得了ISO9001、ISO14001、ISO45001及欧盟EN14065认证。

证书与资质

证书与资质是我们专业承诺的证明,它们确保了我们的服务能够满足严格的行业标准。

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    客户服务电话
    400 762 5858
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    林斯特龙Lindstrom
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    地址
    林斯特龙在中国的工厂

关于林斯特龙

林斯特龙来自芬兰,创立于1848年,从家庭织物染色厂逐步发展成为全球纺织品服务领域的领军企业,迄今已有175年的历史,广受全球各行各业的信赖与认可。

在成立之初,林斯特龙是一家位于芬兰赫尔辛基的织物染色厂。二十世纪八十年代起,林斯特龙增加了干洗服务,并开始业务扩张;到了1913年,林斯特龙的人员规模由几位家庭成员扩大到了55位员工,之后通过收购得到了进一步发展;至1922年,已成为北欧地区洗衣行业的先锋。

24
运营国家
542
集团营业额(百万欧)
87000
服务客户数量
5100
员工数量
真实的客户故事比我们更能说明一切
核心竞争力意味着你应当做最重要的事情,而不是做所有事情。这样会导致成本、时间方面的低效。
Shyam Kante | Shyam Kante & Associates 公司总裁
Shyam Kante
在爱沙尼亚,所有食品生产厂都熟悉林斯特龙,绝大多数公司都在使用他们的纺织品租赁和清洗服务。林斯特龙还服务于E-piim的其他工厂,包括工作服和地垫服务,因此,在新的乳制品工厂扩大合作,正是双方良好合作关系的延续。
Kaisa Ringmäe | E-piim的奶酪和黄油工厂负责人
E-piim
“可持续性对我们来说很重要。”可清洗和可重复使用的雨刷是一个不错的选择,因为它们产生的废物更少。我们选择 Lindstróm 是因为它简单、快速且可靠。这项服务使我们能够节省浪费费用并践行可持续性。
Janne Kalliokoski | Head of LansiAuto Herttoniemi
Janne Kalliokoski
工作服是我们企业责任的重要组成部分,因此与林斯特龙的合作非常重要。单丝不成线,我们共同努力成为更负责任的企业。
Miettinen-Rantala | 雀巢芬兰图尔库的工厂经理
雀巢

新闻

半导体制造中的洁净室服装管理:保护良率、合规性与生产连续性
公司新闻
半导体制造中的洁净室服装管理:保护良率、合规性与生产连续性
半导体制造企业并不会仅凭外观来评估洁净服。而是更看重洁净服能否帮助生产线预防:颗粒污染、停机、审核压力以及不必要的风险。对于晶圆制造厂(Fab)、晶圆代工厂(Foundry)和 外包封测厂(OSAT)而言,洁净服管控绝非后勤辅助工作服,而是保护产品良率、控制生产风险并确保生产持续运行的关键。 洁净服经常被轻视,因为它看起来只是一种辅助用品。实际上,它直接参与污染控制、静电放电(ESD)控制、审核准备以及生产连续性的保障。当洁净服管理完善时,它能够帮助企业降低风险并减少日常运营阻力;而当洁净服管理不到位时,看似微小的问题也可能变为高成本风险。 为什么洁净服如此关键 在半导体制造中,最具破坏性的风险往往难以察觉。一个微粒、纤维、残留物或静电事件看似不起眼,但可能立即造成运营影响:良率下降、产品报废、工艺中断或难以追溯根本原因。因此,服装管控应被视为过程控制的一部分,而不仅仅是纺织品管理。在产品和特征极为微小、工艺公差要求极严的环境中,微小的干扰也可能带来巨大影响。 洁净室服务负责人 Swapnil Pawar 表示:“半导体行业管控重心为空气中颗粒污染物,一旦发生失效,代价极高:因为一次污染事件可能影响产品的价值或终止高价值的生产“。 业务发展总监 Daniel Han 强调了人员的影响:“人员是洁净室中最大的污染源之一,这也是洁净服如此重要的原因。它们是人员与环境之间的屏障“。 最大的颗粒来源是人。洁净服的作用,就是作为一道屏障。 半导体客户真正关注什么 在半导体生产环境中,有一点十分突出:客户主要讨论的不是洁净服作为普通工作服,而是洁净服需要实现什么防护作用,以及配套体系需要达成什么管控目标。 在光刻过程中,如果一根纤维落在晶圆上,它就像一把微型伞阻挡UV光,从而形成线路断路,或是产生多余的导电桥接缺陷。 Swapnil Pawar,洁净室服务负责 简单来说,游离纤维或微粒可能干扰图形转移制程,并导致开路、短路或潜在可靠性隐患。 客户关注的核心问题包括: 这也是为什么仅仅是质量承诺难以建立信任。客户希望了解洁净服管控方案能否有效防控污染,保证持续运行的能力,并且在需要时可出具相关验证证明。在中国,信任通常建立在可验证的数据与记录之上。而在印度这类快速扩张的市场,教育、体系化管理与运营透明度同样重要。在韩国,半导体与显示制造已高度成熟,客户则更倾向于从一开始就选择技术可靠的企业——包括能够适应高规格的生产环境、满足合规的审核要求,并在精密生产中稳定可靠的提供服务。 晶圆制造厂(Fab) 与 外包封测厂(OSAT)…
半导体行业 洁净服
您的半导体洁净室服装,是否已做好随时应对审计的准备?
公司新闻
您的半导体洁净室服装,是否已做好随时应对审计的准备?
在半导体制造中,真正影响审计的核心问题很少会是 “洁净服是否干净”,而是:企业能否证明洁净服管理是受控的?晶圆制造(Fab)和封装测试(OSTA)对洁净服的要求不仅是外观的整洁。而是要能证明洁净服可以达到使用标准、清洗流程可以保证其性能,而且当审核人员或质量部门需要时,所有记录都能够随时提供。 审核就绪,不止保持洁净那么简单? 在半导体制造中,一个符合审核要求的服装项目并不仅仅取决于外观。一件服装看起来可能合格,但实际上并不适合工作需求。它可能因化学处理不当、高温或反复穿着而失去防静电性能;洗涤后可能释放过多颗粒物;或在到达生产线前,由于包装、储存或搬运方式不当而影响洁净度。因此,审核准备并非仅是文件上的工作,而是一种流程上的严格规范。 业务发展总监韩健(Dnaiel Han)指出:“半导体洁净车间生产线的核心,就是对微粒进行管控。” 洁净室服务负责人Swapnil Pawar 补充说到:当客户询问洁净服是否合规时,他们不想听你笼统的承诺,而是想看到洁净服管理的每一道工序都真正处于受控状态。 这一点在亚洲半导体产业中尤为关键。该地区正在迅速扩张,大量新建晶圆制造、测试与封装项目陆续落地,洁净室环境也日趋复杂。随着生产规模不断扩大,质量部门对洁净服管理的要求,已经和其他关键工序保持一致:必须具备可核查的证据、稳定的可重复性以及全过程管控能力。 在中国,这通常意味着需要证明、验证和有文件记录的测试;在印度,这通常意味着运营上的清晰性、指导以及能够随现场需求扩展的结构;而在韩国,重点可能在于技术兼容性、高度合规准备,以及确保服装项目能够在不给严格管控流程增加风险的情况下,支持先进的工厂环境。 半导体客户真正关注什么? 半导体行业客户不会仅凭供应商的精美的演示文档评估洁净服方案,而是看该方案能否帮助他们控制风险。 实际生产中被反复提及的点: Pawar具体剖析了这类要求的细致程度,他们会过问报废与修补规范、污渍处理方案、用水水质、过滤器完好性、洗涤温度、装载容量、检测频次,以及一旦某项工艺参数超出限值该如何处置。他解释道,客户会核查 “你们的工艺是否标准化,工服全流程管理的各个环节是否管控到位”。 这是思维方式的重大转变。在半导体制造领域,所谓 “审核就绪”,绝非供应商出示的一纸证书,而是要求供应商能够完整说明管控逻辑、留存全套书面记录,并现场证实全流程可控。 半导体客户无论提出何种要求,都会亲自实地核查、逐项确认落实;唯有所有指标全部达标,他们才会进一步洽谈商务合作。 洁净室服务负责人Swapnil Pawar 核心标准与关键的依据 标准至关重要,因为它是质量及合规管理团队的核查评判的依据。根据厂区、生产工艺区域以及客户需求的不同,适用的参考规范主要包含以下类别:: 主题 证明内容…
半导体行业 洁净服
半导体洁净服自主管理的隐性成本
公司新闻
半导体洁净服自主管理的隐性成本
理论上报价最低的洁净服方案,落到生产线上反而可能成本最高。 对于晶圆制造厂(Fab)和封装测试厂(OSAT)而言,实际的成本不仅仅是洁净服的采购费用和清洗费用,还有因为没有把洁净服当作关键程序管控所造成的良率、非计划停机、审计压力、追溯能力不足以及行政管理负担的损失。 为什么只关注“洁净服单价”会误导决策? 许多半导体工厂在管理洁净服时,仍局限于采购价格、清洗费用或洁净服单价。这也是可以理解的,因为它费用一目了然,横向比价也简单,更便于整理到采购报表里。 但这种核算方式极具误导性。 在半导体生产中,洁净服不只是一项开支,更是价值防护屏障。在生产环境里,微小颗粒物与静电放电会降低良率、造成设备停机,或是产生需要耗费大量时间与专业技术才能排查的缺陷,而洁净服恰好隔离了人员与生产工序。当洁净服管理变得碎片化,涉及多家供应商、未经验证的内部清洗流程、有限的追溯能力以及未被发现的静电防护性能失效时,带来的结果不仅仅是效率低下,而是运营风险。 洁净室服务负责人Swapnil Pawar精准点出了其中的财务逻辑:“如果良率下降了1%,这1%的良率损失意味着多少成本?”在半导体制造中,这个问题远比洁净服清洗的价格更重要。 可见成本 隐性风险 业务影响 服装采购成本 生命周期未被监控 服装使用时间过长 洗涤成本 ESD性能衰减未被发现 产品风险 / 审计问题 内部协调成本 库存缺口与行政管理 停机 / 时间浪费 低成本供应商…
半导体行业 洁净服 洁净服专业清洗
林斯特龙蝉联EcoVadis铂金评级 可持续发展稳居全球前1%
集团新闻
林斯特龙蝉联EcoVadis铂金评级 可持续发展稳居全球前1%
重磅喜讯!林斯特龙再度斩获全球可持续发展评级机构 EcoVadis 最高荣誉 —— 铂金评级,以86分综合高分跻身全球超15万家参评企业的前1%,大幅领先59分的行业平均水平,中国区的本土化可持续实践更是成为集团亮眼答卷的核心支撑! EcoVadis从环境影响、劳工与人权、商业道德、可持续采购四大核心维度严苛考评,本次林斯特龙环境绩效斩获95分满分级佳绩,劳工与人权81分、商业道德83分、可持续采购83分,全维度表现硬核领跑。这一成绩的背后,是集团全球统一的可持续战略,更是林斯特龙自2006年中国入驻以来,深耕本土的扎实行动与创新实践。 林斯特龙中国的可持续实践体系 绿电全面普及 广州工厂2023年起启用太阳能绿电,北京工厂2024年实现100%绿电运营,全国8大运营中心现已全部采用绿电,大幅度减少能源消耗碳排放。 循环经济深度践行 创新“以租代买”工装模式,这不仅是简单的无尘服租赁或洁净服租赁,而是从设计、生产、清洗到回收的全流程闭环,实现报废纺织品 100%回收利用。 绿色运营升级 采用环保洗涤剂与高温清洗消毒工艺,废水处理达标率100%,即将深耕废水循环利用领域,实现水资源高效利用。 社会价值延伸 将报废的防静电服、工作服等改造为非遗手工艺品,落地“无障碍非遗项目”,让循环经济兼具环保价值与人文温度。 展望未来 深耕中国市场20载,林斯特龙始终以“全球标准 + 本土实践”为准则,将集团可持续战略与中国“双碳”目标深度融合。 未来,将继续携手本土客户与合作伙伴,以绿电运营、循环经济(包括广泛的工作服租赁服务)、产业链减碳为核心,共赴更高效、更可持续的低碳未来。
可持续发展 工作服清洗租赁 无尘服专业清洗 防静电服清洗
芬兰驻华大使莅临林斯特龙北京工厂:深耕中国市场,共话循环经济
公司新闻
芬兰驻华大使莅临林斯特龙北京工厂:深耕中国市场,共话循环经济
2026年农历新年前夕,芬兰驻华大使一行正式走访了林斯特龙(Lindström)北京业务单元。作为源自芬兰的百年跨国企业,林斯特龙始终致力于通过循环经济模式助力中国工业绿色转型。
可持续发展
守护洁净室的隐形防线:受控洗涤流程如何为洁净服”续命”
公司新闻
守护洁净室的隐形防线:受控洗涤流程如何为洁净服”续命”
在制药行业的洁净室,一场没有硝烟的“战争”时刻都在进行。肉眼看不见的微粒、微生物伺机突破防线,而站在最前线的”战士”不是科研人员,而是一件件看似普通的洁净服。 这些特殊的”战袍”经过数百次洗涤后,是否还能守住它们的”超能力”?答案藏在一个常被忽视的细节里——受控洗涤流程。 01 无声危机:洁净服的”隐形衰老” 不同于普通工作服,洁净服的不当洗涤就像慢性毒药,让它在不知不觉中失去防护能力:高速旋转的洗衣机造成织物结构损坏;缺乏pH控制会削弱织物的过滤效率;残留洗涤剂干扰抗静电性能,增加颗粒脱落风险。 更危险的是,这些损伤往往”隐身”,让衣服看起来完好无损,造成虚假的安全感。 02 解码”受控洗涤”:关键组成部分 真正的洁净室洗衣流程超越基础清洁范畴——它是一个综合系统,旨在恢复服装洁净度的同时保持关键性能。包含多个协同运作的核心要素。 经验证的洗涤配方与周期:选择专门针对洁净室纺织品的洗涤剂,pH值控制在6-8之间 水质管理:受控工艺包括过滤系统、去离子处理、微生物控制措施 污染控制协议:物理隔离、单向流程、HEPA过滤空气系统 03 EN 14065与EU GMP Annex 1的”双重要求” 2023年修订的EU GMP Annex 1将洁净服管理推向了前所未有的高度。新法规要求将服装处理纳入整体污染控制策略,这意味着洗涤不再是”后勤服务”,而是GMP合规的关键环节。 EN 14065标准则引入了RABC(风险分析与生物污染控制)体系,要求像管理生产工艺一样管理洗涤过程:识别每个环节的微生物风险、建立与风险等级匹配的控制措施、实施持续监控。 04…
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