制药厂洁净服清洗不当会带来哪些污染风险？专业解决方案全解析

在制药厂，洁净服是隔绝人员与药品的“隐形屏障”——工作人员的皮肤碎屑、散发的微粒，可能通过衣服进入生产环境，如果洁净服清洗不当，残留的微粒会飘进洁净区，威胁无菌产品的安全性。对制药企业来说，洁净服清洗不是“家务事”，而是污染控制的关键环节。

洁净服清洗不当，藏着“看不见的风险”

洁净服清洗不当会隐藏着许多“看不见的风险”。不当的清洗方式可能会导致洁净服的洁净度、抗静电性能、阻隔微生物能力等关键属性下降，从而增加污染的风险。

为了确保洁净服的清洗质量，我们需要采取一系列专业的措施。比如，在清洗设施方面，应保持单向流动，避免交叉污染的风险。使用隔离式洗衣机可以有效地隔离洁净区和脏污区，进一步降低污染的可能性。

此外，在整个洁净服的生命周期内，都需要对其处理流程进行严格的监控。包括洗涤、消毒的次数，以及洁净服的验证和确认等环节，都需要有详细的追踪记录，以确保不超过最大的循环次数，保持洁净服的性能。

洁净服的设计和材料选择也是防止污染的关键因素。选择可减少颗粒脱落且易于清洗的织物材料，以及确保设计最大限度地降低微生物和微粒污染的风险，特别是在接口和闭合处，都是非常重要的。

林斯特龙：用“专业体系”解决清洗痛点

林斯特龙致力于解决各行业在清洗方面的痛点。我们的专业体系涵盖了从工作服的设计、生产、清洗、维护到递送、回收和库存管理的全周期服务。

在清洗服务方面，我们拥有严格的清洗流程和工艺控制，确保每件工作服都能得到彻底的清洗和消毒。同时，我们还采用先进的洗涤剂和设备，以符合不同行业的特殊需求和标准——

‌1. 分拣（SORTING）‌

首先，对需要清洗的洁净服进行分类和分拣，确保不同类型的洁净服得到适当的处理。

‌2. 清洗（WASHING）‌

使用高温清洗消毒和环保的高规格洗涤剂对洁净服进行充分清洗。这一步骤旨在去除洁净服上的污渍和微生物，确保清洗后的洁净服符合卫生标准。

‌3. 烘干（DRYING）‌

清洗完成后，对洁净服进行烘干处理。烘干过程有助于去除多余的水分，并为后续的折叠和打包做好准备。

‌4. 折叠（FOLDING）‌

烘干后的洁净服将被仔细折叠，以确保其在储存和运输过程中保持整洁和有序。

‌5. 检验（CHECKING）‌

在折叠完成后，对洁净服进行质量检验。这一步骤旨在确保每件洁净服都符合清洗标准和客户要求。

‌6. 密封（SEALING）‌

经过检验的洁净服将被密封包装，以防止在储存和运输过程中受到污染。

‌7. 打包（PACKING）‌

将密封好的洁净服进行打包处理，以便进行后续的递送。

‌8. 递送（DELIVERY）‌

最后，将打包好的洁净服按时递送到客户指定的地点。

在制药行业，清洗不当的风险藏在“看不见的地方”，但专业的解决方案能把风险挡在生产区之外。林斯特龙作为以循环经济为基础的纺织品服务公司，凭借合规的流程、先进的技术和完善的服务，帮助客户构建“从清洗到管理”的完整体系，让洁净服真正成为药品质量的“保护墙”。如果您想了解更多关于洁净服管理的解决方案，欢迎联系林斯特龙——我们用专业，为您的污染控制添一份安心。

FAQ:

1. 制药厂洁净服清洗不当会导致哪些具体污染风险？

洁净服清洗不当可能导致微粒脱落、微生物污染和交叉污染风险。未经验证的洗涤程序会使服装纤维结构受损，增加颗粒物释放量；而生物负载超标则会直接污染生产环境。

2. 如何验证洁净服的清洗效果是否符合制药标准？

应通过三项核心测试验证：滚筒法（IEST-RP-CC-003.4）检测微粒脱落率，Body Box测试评估微粒过滤效率，以及RODAC计数板测量生物负载。符合欧盟EN 14065认证的洗涤流程要求使用隔离式洗衣机，并配备HEPA过滤烘干设备，确保单向流动避免交叉污染。

3. 为什么需要限制洁净服的洗涤消毒循环次数？

随着洗涤和消毒次数的增加，洁净服的材质和性能可能会逐渐下降。为了确保洁净服始终能够满足特定的洁净度要求，需要对其处理流程进行监控，并限制洗涤和消毒的最大循环次数。这样可以避免因为过度洗涤而导致的材质老化、破损或性能降低，从而确保洁净服在使用过程中的有效性和安全性。

4. 制药厂如何建立完整的洁净服管理体系？

完整的体系包含六个步骤：1）风险评估识别污染源；2）划分关键控制区域；3）制定穿戴/洗涤规范；4）人员培训；5）引入高质量洁净服；6）建立监测机制。重点需执行单向流动洗涤流程，并定期进行环境监测验证效果。