工装不用年年采购？ 循环租赁降本减碳

“没有合适的纺织品，企业几乎无法正常运转。”林斯特龙集团可持续发展总监 Ulla Luhtasela 表示，”纺织品必须具备优良品质、符合使用场景，并确保员工和客户的安全。”
纺织品是企业运营的必备保障，优质、适配、安全的纺织品，直接关系生产效率与人员安全。面对气候变化、水资源短缺、生物多样性减少等挑战，传统线性纺织模式已难以为继，向 循环经济 转型迫在眉睫。

行业困境 线性模式不可持续

传统的”开采 → 生产 → 废弃“模式浪费严重——全球仅 1% 废旧纺织品被回收再利用。

“当下或许感受不明显，但危机终将到来。”面对资源与环境双重压力，我们必须加速向循环模式转型，主动求变方能把握未来。 —— Ulla Luhtasela，林斯特龙集团可持续发展总监

行业转型 三大趋势推动变革

• 再生材料逐步成为主流： 行业正在逐步减少对原生原材料的依赖，PET 塑料瓶等废弃物可转化为再生涤纶，广泛用于工装与防护面料。林斯特龙服务与产品理念材料经理 Seija Forss 表示：”对于纺织服务行业而言，再生聚酯的性能与原生材料不相上下。”但再生材料仍面临成本偏高、技术尚在发展的挑战，高品质面料往往仍需搭配部分原生纤维。
• 政策推动行业走向闭环： 欧盟新版《可持续产品生态设计法规》（ESPR）与《生产者责任延伸制度》（EPR）正在重塑全球纺织品行业。未来，在欧盟市场销售纺织品的企业，都需要参与回收、分类与循环体系，推动全链路形成闭环。
• 全产业链协同： 实现规模化的循环纺织经济，离不开供应链上下游的共同协作。纺纱厂、面料商、成衣制造商与终端客户必须协同发力，没有任何一家企业能独自解决资源紧缺的问题。

林斯特龙 循环实践降低资源依赖

耐用，是最可持续的选择

我们持续提升再生纤维与优选生物基纤维的使用比例，但始终坚信：耐用，才是最直接的可持续。

从加固肘部、膝盖等易损部位，到优化拉链、缝线设计，再到配备修补配件，我们在全流程中延长织物寿命。2024 年，林斯特龙修复近 500 万件纺织品，每一次修复都减少了浪费和原生资源的消耗。

此外，我们推动纺织品跨场景流转：不再适合对外岗位的工作服，会转至后勤等内部部门继续使用，确保安全与品质的同时，让每件纺织品发挥最大剩余价值。

更高效的专业洗涤减少水耗与能耗

林斯特龙以专业洗涤工艺优化水、电与洗涤剂消耗，每公斤纺织品仅耗水约 7 升，并搭配水循环系统进一步节水。我们加速设备电气化，替代化石能源，目标 2030 年碳排放较 2021 年减半，2050 年实现净零排放。

租赁服务 循环经济最优解

相比于企业自行采购、清洗、管理，林斯特龙的纺织品租赁服务优势显著：

• 成本可预测： 无需大额前期投入，服务费固定可控，告别设备采购、折旧、耗材等隐性支出。
• 管理更精简： 洗涤、维护、更换、合规一站式搞定，企业无需配备专职洗衣团队。
• 模式更灵活： 随人员变动与业务需求随时调整，尺码、数量、品类灵活增减。
• 碳足迹更低： 循环复用大幅减少浪费与排放，助力企业达成减碳目标。

租赁模式能在合适的时间、地点，提供合适尺码与数量的纺织品， 这种效率与品质，企业自行运营很难实现。

前瞻布局 共赢低碳未来

在资源与政策双重趋势下，率先布局循环模式将抢占先发优势。未来，林斯特龙将持续以循环理念为核心，与中国客户携手，共同推动纺织行业向更可持续、高效、低碳的方向转型。

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