02.09.2026

林里二十载，匠心织未来｜回望·洞察·启新程聆听领航者之声

二十周年

二十年，是一段扎根与探索的旅程。从北欧到中国,林斯特龙将服务理念与本土实践深度融合。值此二十周年之际，
集团总裁兼首席执行官 Juha Laurio，亚洲区高级副总裁 Anupam Chakrabarty，中国区董事总经理 Dennis Chan回望发展历程，分享市场洞察，探讨中国市场的机遇和愿景。

很高兴能够与广大客户、合作伙伴以及全体同事共庆林斯特龙中国成立二十周年。二十年前播种下的事业，如今已成长为林斯特龙芬兰本土之外规模最大的业务板块。这份成果，源于所有人的不懈奋斗，也来自我们对客户始终不变的郑重承诺。

未来，中国市场蕴藏巨大的发展机遇，我们将持续深耕，在中国打造更强大、更可持续发展的业务版图。

Juha Laurio

集团总裁兼首席执行官

亚洲视角

融合国际经验，解锁中国增长。

过去二十年，林斯特龙在中国走出了独有的发展路径。兼顾业务的自然增长与对外收购，展现了集团布局中国市场的长期决心。

Anupam Chakrabarty

亚洲区高级副总裁

国际底色，本土运营

坚持“国际体系，本土落地”，将北欧成熟的管理制度与中国本土市场需求融合，成为深谙本地市场的服务伙伴。

织密覆盖全国的服务网络

二十年持续建设，织就贯通南北的服务网络，在这条路上我们从未止步，每年持续加大投入，进一步拓展网络边界，缩短和各地客户之间的服务距离。

企业与员工的双向成就

目前中国团队拥有700名员工，不少同仁陪伴公司走过近二十个年头。即便历经疫情冲击与经济环境波动，林斯特龙始终保持组织稳健，为员工提供稳定的就业平台与广阔上升通道。无论是管理人员还是一线劳动者，都可以在这里收获事业成长。

把可持续融入业务全链路

循环与可持续是我们业务的核心底色:纺织废弃物100%回收再利用，所有运营中心使用可再生能源;递送车队向新能源升级。同时联动上下游，争做循环经济标杆。

与客户共同迭代服务价值

企业的发展离不开客户长久的信任。依托全国一体化服务网络，我们不断拓展服务边界，陪伴客户业务一同发展。放眼未来，中国依旧是:林斯特龙潜力最大的核心市场，并持续加码投入。

中国声音

顺应产业升级，构筑核心竞争力。

我加入林斯特龙已有五年，见证了近年业务的关键跨越。从并购整合、全国布局，到产业需求升级与团队沉淀，诸多节点共同勾勒出林斯特龙中国的成
长轨迹。

Dennis Chan

中国区董事总经理

并购整合与扩张

2006年以苏州首座工厂为起点，收购CWS Boco上海洁净室业务，切入洁净室赛道；收购Cintas中国区业务，关停老厂区、完成整合；完成Alsco中国区业务收购，承接客户与人员资源。在收购之外，新建武汉、嘉兴及广州、天津洁净室工厂，集团持续投入，抢抓国内制造业升级机遇。

市场升级:客户的标准正在不断抬升

食品行业的卫生要求持续提高，趋近制药级别；半导体行业也不再局限于基础防静电工服，我们持续迭代服务品质，稳定交付赢得客户深度信赖。

最珍贵的财富:一支不断成长的团队

公司聚集大量十年以上老员工，人才稳定，实战经验丰富，多人实现职业跃升，这是我们面向未来最扎实的底气。

面向未来:把握机遇，加速全国布局

未来五年，我们将落实富有挑战性的战略目标。中国市场体量庞大，规模扩张面临更高挑战，需持续配置专业资源。历经多年组织架构调整，内部权责与运营模式已成熟，赋能年轻员工承担关键岗位。现有八大运营中心尚未充分覆盖市场机遇，我们计划新增5-6处运营中心，落子重点产业城市，优化物流响应效率。

两点真切感悟

集团协同与客户价值

1

芬兰总部与中国区的协作持续改善。总部团队加深对国内业务的理解，给予我们更大自由度来落地适配国内产业的解决方案，不简单照搬海外模式，这份灵活度对我们至关重要。

2

市场竞争环境激烈，客户迭代属于常态，但我们沉淀了大批合作超十年的长期伙伴。稳定可靠的服务交付，是客户选择林斯特龙最核心的原因。未来我们将持续输出高品质服务，回馈客户的信任。

二十年的故事，不止于战略布局，更藏在每一位林斯特龙人的坚守之中。从一线员工到管理层，他们以双手铸就品质，与公司携手走过岁岁年年。下面，一同聆听员工们的真实声音。

二十年，是战略定力与一线耕耘的交织

将北欧标准扎根中国

全国网络织密成势

可持续理念贯穿全链路

站在新起点

林斯特龙中国将继续与客户、伙伴、同仁

携手共启新篇章

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方寸工装，承载万干用户信赖点点微光，汇聚一路同行征途我们诚邀所有伙伴一同回望来路留下您的祝福，共赴前路璀璨新程回望二十年 – 廿载织路华夏，初心恒久不变林斯特龙1848年诞生于芬兰，秉持循环与洁净的品牌底色，2006年落地苏州正式开启中国纺织品租赁服务征程。深耕廿载，织就全国网络 2006年1月，林斯特龙以苏州为起点，持续拓展全国布局，从单一运营逐步发展为覆盖苏州、上海、北京、天津、广州、成都、武汉、嘉兴八大运营中心的全国性服务网络。为进一步贴近客户需求，林斯特龙中国还积极布局南京、呼和浩特等新兴区域，持续强化全国范围内的稳定服务。如今，无论是单一工厂还是多厂区企业，都能在全国范围内享受到同等高标准的工服品质与服务。洁净为本，成就领先地位基于对高科技及高合规性行业快速发展的敏锐判断，林斯特龙于十年前在中国正式引入洁净室服务。此后，公司先后在上海、北京、天津、广州建立洁净室服务中心，为制药、生物医药、医疗器械、半导体及电子行业客户提供专业支持。林斯特龙提供ISO5至ISO7等级的洁净室解决方案，助力客户在严苛的生产环境中，始终维持污染控制、安全保障与合规运营的最高标准。战略收购，驱动增长加速度林斯特龙在中国的成长，既源于内生式发展，更得益于一系列精准的战略收购。近年来，公司先后成功整合了CWS-boco、信达思(Cintas)及爱思客(Alsco)等国际同行在华业务。不仅巩固了市场地位，拓展运营能力，也为团队注入了宝贵人才与行业经验。引领循环，践行可持续征程作为EcoVadis铂金评级企业，林斯特龙在华实现100%废旧纺织品回收，所有运营单位使用可再生能源，递送车队持续电动化。以循环租赁模式，助力客户达成低碳目标。一路同行，汇聚前行力量中国已成为集团重要人才高地，众多员工走向区域及全球岗位。林斯特龙始终秉持“We Care”关爱文化，每一位员工以专业立身、以协作聚力、以真诚待人，日复一日，全心投入。正是这份坚守，让全国各地的客户都能感受到始终如一的卓越服务，也赢得了长久的信赖与认可。服务千家，深耕中国产业...

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半导体制造企业并不会仅凭外观来评估洁净服。而是更看重洁净服能否帮助生产线预防：颗粒污染、停机、审核压力以及不必要的风险。对于晶圆制造厂（Fab）、晶圆代工厂（Foundry）和外包封测厂（OSAT）而言，洁净服管控绝非后勤辅助工作服，而是保护产品良率、控制生产风险并确保生产持续运行的关键。洁净服经常被轻视，因为它看起来只是一种辅助用品。实际上，它直接参与污染控制、静电放电（ESD）控制、审核准备以及生产连续性的保障。当洁净服管理完善时，它能够帮助企业降低风险并减少日常运营阻力；而当洁净服管理不到位时，看似微小的问题也可能变为高成本风险。为什么洁净服如此关键在半导体制造中，最具破坏性的风险往往难以察觉。一个微粒、纤维、残留物或静电事件看似不起眼，但可能立即造成运营影响：良率下降、产品报废、工艺中断或难以追溯根本原因。因此，服装管控应被视为过程控制的一部分，而不仅仅是纺织品管理。在产品和特征极为微小、工艺公差要求极严的环境中，微小的干扰也可能带来巨大影响。洁净室服务负责人 Swapnil Pawar 表示：“半导体行业管控重心为空气中颗粒污染物，一旦发生失效，代价极高：因为一次污染事件可能影响产品的价值或终止高价值的生产“。业务发展总监 Daniel Han 强调了人员的影响：“人员是洁净室中最大的污染源之一，这也是洁净服如此重要的原因。它们是人员与环境之间的屏障“。最大的颗粒来源是人。洁净服的作用，就是作为一道屏障。半导体客户真正关注什么在半导体生产环境中，有一点十分突出：客户主要讨论的不是洁净服作为普通工作服，而是洁净服需要实现什么防护作用，以及配套体系需要达成什么管控目标。在光刻过程中，如果一根纤维落在晶圆上，它就像一把微型伞阻挡UV光，从而形成线路断路，或是产生多余的导电桥接缺陷。 Swapnil Pawar，洁净室服务负责简单来说，游离纤维或微粒可能干扰图形转移制程，并导致开路、短路或潜在可靠性隐患。客户关注的核心问题包括：这也是为什么仅仅是质量承诺难以建立信任。客户希望了解洁净服管控方案能否有效防控污染，保证持续运行的能力，并且在需要时可出具相关验证证明。在中国，信任通常建立在可验证的数据与记录之上。而在印度这类快速扩张的市场，教育、体系化管理与运营透明度同样重要。在韩国，半导体与显示制造已高度成熟，客户则更倾向于从一开始就选择技术可靠的企业——包括能够适应高规格的生产环境、满足合规的审核要求，并在精密生产中稳定可靠的提供服务。晶圆制造厂（Fab）与外包封测厂（OSAT）...

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您的半导体洁净室服装，是否已做好随时应对审计的准备？

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在半导体制造中，真正影响审计的核心问题很少会是 “洁净服是否干净”，而是：企业能否证明洁净服管理是受控的？晶圆制造(Fab)和封装测试(OSTA)对洁净服的要求不仅是外观的整洁。而是要能证明洁净服可以达到使用标准、清洗流程可以保证其性能，而且当审核人员或质量部门需要时，所有记录都能够随时提供。审核就绪，不止保持洁净那么简单？在半导体制造中，一个符合审核要求的服装项目并不仅仅取决于外观。一件服装看起来可能合格，但实际上并不适合工作需求。它可能因化学处理不当、高温或反复穿着而失去防静电性能；洗涤后可能释放过多颗粒物；或在到达生产线前，由于包装、储存或搬运方式不当而影响洁净度。因此，审核准备并非仅是文件上的工作，而是一种流程上的严格规范。业务发展总监韩健（Dnaiel Han）指出：“半导体洁净车间生产线的核心，就是对微粒进行管控。” 洁净室服务负责人Swapnil Pawar 补充说到：当客户询问洁净服是否合规时，他们不想听你笼统的承诺，而是想看到洁净服管理的每一道工序都真正处于受控状态。这一点在亚洲半导体产业中尤为关键。该地区正在迅速扩张，大量新建晶圆制造、测试与封装项目陆续落地，洁净室环境也日趋复杂。随着生产规模不断扩大，质量部门对洁净服管理的要求，已经和其他关键工序保持一致：必须具备可核查的证据、稳定的可重复性以及全过程管控能力。在中国，这通常意味着需要证明、验证和有文件记录的测试；在印度，这通常意味着运营上的清晰性、指导以及能够随现场需求扩展的结构；而在韩国，重点可能在于技术兼容性、高度合规准备，以及确保服装项目能够在不给严格管控流程增加风险的情况下，支持先进的工厂环境。半导体客户真正关注什么？半导体行业客户不会仅凭供应商的精美的演示文档评估洁净服方案，而是看该方案能否帮助他们控制风险。实际生产中被反复提及的点： Pawar具体剖析了这类要求的细致程度，他们会过问报废与修补规范、污渍处理方案、用水水质、过滤器完好性、洗涤温度、装载容量、检测频次，以及一旦某项工艺参数超出限值该如何处置。他解释道，客户会核查 “你们的工艺是否标准化，工服全流程管理的各个环节是否管控到位”。这是思维方式的重大转变。在半导体制造领域，所谓 “审核就绪”，绝非供应商出示的一纸证书，而是要求供应商能够完整说明管控逻辑、留存全套书面记录，并现场证实全流程可控。半导体客户无论提出何种要求，都会亲自实地核查、逐项确认落实；唯有所有指标全部达标，他们才会进一步洽谈商务合作。洁净室服务负责人Swapnil Pawar 核心标准与关键的依据标准至关重要，因为它是质量及合规管理团队的核查评判的依据。根据厂区、生产工艺区域以及客户需求的不同，适用的参考规范主要包含以下类别：: 主题证明内容...

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理论上报价最低的洁净服方案，落到生产线上反而可能成本最高。对于晶圆制造厂（Fab）和封装测试厂（OSAT）而言，实际的成本不仅仅是洁净服的采购费用和清洗费用，还有因为没有把洁净服当作关键程序管控所造成的良率、非计划停机、审计压力、追溯能力不足以及行政管理负担的损失。为什么只关注“洁净服单价”会误导决策? 许多半导体工厂在管理洁净服时，仍局限于采购价格、清洗费用或洁净服单价。这也是可以理解的，因为它费用一目了然，横向比价也简单，更便于整理到采购报表里。但这种核算方式极具误导性。在半导体生产中，洁净服不只是一项开支，更是价值防护屏障。在生产环境里，微小颗粒物与静电放电会降低良率、造成设备停机，或是产生需要耗费大量时间与专业技术才能排查的缺陷，而洁净服恰好隔离了人员与生产工序。当洁净服管理变得碎片化，涉及多家供应商、未经验证的内部清洗流程、有限的追溯能力以及未被发现的静电防护性能失效时，带来的结果不仅仅是效率低下，而是运营风险。洁净室服务负责人Swapnil Pawar精准点出了其中的财务逻辑：“如果良率下降了1%，这1%的良率损失意味着多少成本？”在半导体制造中，这个问题远比洁净服清洗的价格更重要。可见成本隐性风险业务影响服装采购成本生命周期未被监控服装使用时间过长洗涤成本 ESD性能衰减未被发现产品风险 / 审计问题内部协调成本库存缺口与行政管理停机 / 时间浪费低成本供应商...

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